Ottimizzazione OEE nella produzione di principi attivi biochimici
Stabilimento produttivo di principi attivi biochimici con una linea di monoproduzione
Ottimizzazione OEE in uno stabilimento produttivo di principi attivi biochimici la cui linea di monoproduzione aveva raggiunto i limiti di capacità. L'obiettivo era rendere trasparenti i tempi di perdita e sfruttare meglio la capacità produttiva.
La sfida
La situazione di partenza
Lo stabilimento produttivo aveva raggiunto i propri limiti di capacità. Mancava un rilevamento sistematico dell'OEE, il che causava una scarsa trasparenza sui tempi di perdita. La comunicazione inefficiente tra i team di processo e una pianificazione della capacità insufficiente aggravavano il problema. Frequenti fermi produttivi dovuti a processi di pulizia laboriosi compromettevano ulteriormente il ciclo operativo. Gli obiettivi principali erano l'ottimizzazione del rilevamento dei tempi di perdita, il miglioramento della comunicazione tra i team e la riduzione dei tempi di pulizia per minimizzare i fermi.
Il nostro approccio
Che cosa abbiamo realizzato
Pianificazione completa dell'intero progetto di sviluppo fino al lancio sul mercato
Reporting periodico sullo stato di avanzamento e valutazione del raggiungimento degli obiettivi
Riunioni settimanali di progetto per la gestione del team
Introduzione di un rilevamento sistematico dei tempi di perdita e ottimizzazione della pianificazione della capacità
Riduzione dei tempi di pulizia e minimizzazione dei fermi produttivi
Il risultato
Risultati e impatto
Costi produttivi ridotti del 10%
Riduzione dei costi di produzione del 10 percento grazie a un utilizzo più efficiente delle capacità produttive.
Maggiore utilizzo della capacità
Migliore utilizzo della capacità grazie a un coordinamento migliorato tra i team e a una gestione ottimizzata dei compiti.
Costi di progetto ridotti del 20%
Riduzione dei costi di progetto del 20 percento nell'arco di 12 mesi.
In sintesi
L'ottimizzazione ha portato a una riduzione del 10 percento dei costi di produzione e a un migliore utilizzo della capacità. Nell'arco di 12 mesi i costi di progetto sono stati ridotti del 20 percento.
Expertise correlata
Lean Manufacturing →
Misurabilità dell'OEE e processi efficienti lungo la linea di produzione.
Continuous Improvement Programs →
Rilevamento sistematico dei tempi di perdita e gestione sostenibile dei processi.
Production Transfer & Scale-up →
Migliore utilizzo della capacità produttiva in presenza di limiti di capacità raggiunti.
Lean Six Sigma Consulting →
Metodologia per la riduzione dei tempi di perdita e dei fermi produttivi.
Fonti
- https://theentourage.de/case-study/oee-optimierung-biochemische-produktion/ (Live-Case-Study, abgerufen 2026-06-14)
Il vostro progetto
Un progetto simile?
Ci descriva brevemente la sua situazione di partenza. Ci facciamo vivi con una prima valutazione, di norma entro un giorno lavorativo.
Preferite un contatto diretto? +39 02 8904 1000
info@theentourage.it
- Risposta di norma entro un giorno lavorativo
- 4 sedi: DE · CH · IT · US
- 100% Life Sciences